二、設備連接與參數(shù)設置

1. 電氣連接（核心步驟，需斷電操作）

• 安全接地：

• 先將測試臺、負載箱、樣品的接地端可靠連接至同一接地體（接地電阻≤4Ω），避免漏電或共模干擾。

• 輸入電源連接：

• 若為 DC 輸入（如車載轉(zhuǎn)換器），使用專用直流電纜連接測試臺的 DC 電源輸出端與樣品 DC 輸入端，確保正負極性無誤（反接可能燒毀樣品）。

• 若為 AC 輸入（如逆變器），連接測試臺的 AC 電源輸出端與樣品 AC 輸入端，確認電壓等級（如 220V/50Hz）匹配，必要時使用隔離變壓器。

• 根據(jù)樣品輸入類型（DC 或 AC），將測試臺的輸入電源模塊與樣品輸入端連接：

• 輸出負載連接：

• 將樣品輸出端通過功率線連接至電子負載箱，根據(jù)樣品輸出類型（DC/AC）選擇負載模式（如 DC 負載、AC 阻性 / 感性負載），確保負載額定功率≥樣品最大輸出功率。

• 信號線連接：

• 用屏蔽線連接樣品的信號反饋端（如電壓反饋、電流采樣）至測試臺的信號采集模塊，用于實時監(jiān)測輸出參數(shù)。

• 示波器探頭連接至樣品輸入 / 輸出端（需使用高壓探頭測試高電壓信號），用于觀察紋波、瞬態(tài)響應等波形。

2. 參數(shù)預設

• 測試臺參數(shù)設置：

• 輸入電壓 / 電流上限：根據(jù)樣品額定值設定（如 DC 輸入設為 36V±5%），避免過壓損壞樣品。

• 輸出負載參數(shù)：預設負載類型（恒阻、恒流、恒功率）、負載變化階梯（如 10%→50%→100%）、停留時間（如每檔 30 秒，確保參數(shù)穩(wěn)定）。

• 保護閾值：設置過壓、過流、過溫保護值（如樣品過流保護為 10A，則測試臺保護值設為 11A，提前觸發(fā)保護）。

• 通過控制面板或上位機軟件（如 LabVIEW、TestStand）設置基礎參數(shù)：

• 樣品狀態(tài)檢查：

• 確認樣品處于初始狀態(tài)（如無預充電、開關處于 “關閉" 位置），避免上電瞬間沖擊。

三、測試流程操作

1. 上電與初始化

• 分步上電：

• 先開啟測試臺總電源（主斷路器），再依次開啟控制模塊、電源模塊、負載箱，等待設備自檢完成（指示燈顯示 “正常"）。

• 開啟上位機軟件，確認與測試臺通信正常（如通過 RS485、以太網(wǎng)連接，數(shù)據(jù)傳輸無丟包）。

• 樣品上電：

• 緩慢提升輸入電壓至樣品啟動電壓（如 DC-DC 轉(zhuǎn)換器啟動電壓 12V），觀察樣品是否正常啟動（指示燈亮、無異響或煙霧）。

• 若樣品啟動異常（如無輸出、跳閘），立即斷電檢查接線或樣品故障，禁止強行測試。

2. 核心測試項目操作

• 輸入輸出特性測試：

• 固定輸入電壓（如額定值），調(diào)節(jié)負載從 0% 到 100%，記錄不同負載下的輸出電壓、電流、功率，計算負載調(diào)整率（公式：(最大輸出偏差 / 額定輸出)×100%）。

• 固定負載（如 50% 額定負載），調(diào)節(jié)輸入電壓在額定范圍 ±10% 內(nèi)變化，記錄輸出電壓穩(wěn)定性（如電壓調(diào)整率≤±2%）。

• 效率測試：

• 啟動功率分析儀，同步采集輸入功率（Pin）和輸出功率（Pout），計算效率 η=Pout/Pin×100%，記錄不同負載點的效率值（重點關注額定負載下的效率是否達標）。

• 紋波與噪聲測試：

• 示波器設置為 AC 耦合模式，帶寬限制 20MHz（避免高頻噪聲干擾），探頭接地盡量短（使用接地彈簧），測量輸出電壓的紋波峰峰值（如 DC-DC 轉(zhuǎn)換器紋波需≤50mV）。

• 動態(tài)響應測試：

• 設定負載階躍變化（如 50%→100%→50%），通過示波器記錄輸出電壓的瞬態(tài)波動（超調(diào)量、恢復時間），如要求超調(diào)量≤5%，恢復時間≤100ms。

• 保護功能測試：

• 模擬故障條件（如負載短路、輸入過壓），觀察樣品是否觸發(fā)保護（如關斷輸出、指示燈報警），記錄保護動作時間和恢復性能（如斷開故障后能否正常重啟）。

3. 數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)控

• 實時監(jiān)控測試臺顯示屏或上位機軟件，記錄關鍵數(shù)據(jù)（如電壓、電流、功率、效率、紋波值），并保存波形圖（如瞬態(tài)響應波形）。

• 每完成一個測試項目，暫停設備，檢查樣品溫度（用紅外測溫儀測外殼溫度，需≤70℃，避免過熱）、連接線是否發(fā)熱（如線纜溫度≤60℃）。